个人工作感悟

时光荏苒，回顾以往人生的工作经历，自从2006年进入华城以来，至今已经度过16载光阴了。

2006年~2009年我在华城衣歌路工厂工作。从内心而言，我由衷感恩并感谢遇见了沈总和毛毛厂长。在华城衣歌路的3年工作时间里，让我感受到了以身作则的领导确实让大家敬佩，熟悉习惯了团结友爱的工作环境以及工作伙伴。对于我个人而言，最重要一点是在这3年工作时间里，对于优衣库订单的大货操作流程上已经有了一个比较完整的理解概念。

2009年底开始，随着我们华城集团各个分工厂生产优衣库订单数量的逐渐增加，我从衣歌路工厂调到了华城总部工作。工作内容有了一个很大转变，原来是在一个工厂内部做好自己的本职工作就可以，现在需要应对两个方面：

一是面对优衣库担当及优衣库技术匠老师，对于客户指出的我们华城各个分工厂实际现场存在的品质问题点，如何督促我们华城各个分工厂尽快改善？

二是在客户没有发现我们自身问题点之前，如何让我们华城各个工厂严格按照优衣库基准规定的各项内容来执行落实？如何预防及杜绝各个款式大货生产中款式后续会出现的各种投诉发生的可能性。从2012年到目前为止，随着山东及河南工厂的扩建，我所在部门又陆续增加了3人，总共4人的品质小组来对应我们华城6个分工厂的大货品质管理。

这次2022年3月21日发生的TPJ系列222N055B款发霉事件，我也做了一个深刻的自我反省。虽然4月28日董事长在华城6个工厂品质会议上没有点名批评，但是作为我感觉深深的愧疚。

新年后2月11日~2月15日期间天气确实特别潮湿，所有现场管理师傅们可能都按照以往经验操作大货生产流程。我们在现场确实发现了检验桌面上很潮湿并且很粘的现象，虽然提醒了后道主任、后道质监及包装组长，但也想着现场已经开了抽湿机及排风扇，想着这么多年下来了应该不会有问题。

这个侥幸想法的存在使我们华城集团付出了很大代价，作为我们现场管理者都负有不可推卸的责任，也是刻在每个人脑海里一个深刻教训。所有责怪和回首过去都不能解决问题，重点是我们6个分工厂目前手上正在生产的22FW季节各个款式，包括接下来需要开量产会议的23SS季节各个新款式，需要用什么方法去管理及确保各个分工厂大货品质，这是值得我们每个现场管理人员深思考虑的问题。

从样品阶段开始，针对打样过程中，企划部和技术科的各种容易产生问题点的汇总内容，以及召开新款量产会议时UQ担当及技术匠老师的追加内容（包括设计师及版师等人的确认意见，再加上面料工厂的注意事项内容，我们需要和企划部及技术科及时沟通后汇总，以大货最简便的统一的方式方法让各工厂现场师傅们去操作并且去跟踪，达到各个分工厂实际操作统一的目的，这个也是需要我们品质组4人需要考虑的责任内容。

时代在改变，环境在改变，客户要求也在改变。我们传统的服装行业每天也会有新的东西出现，这也需要我们学习新的知识，掌握新的技巧来适应周围大环境的改变。细节处理和操作上，我还存在很多欠缺，下面两点需要自我提升：

一是在今后工作和学习中提升自己，在领导和同事帮助下提高自己，弥补不足之处。日常工作中不只是单纯按照资料、勤恳踏实地做好本职工作，更加需要勤于思考，用更好方法来解决问题。

二是提升自我涵养，包括跟优衣库客人的沟通交流，以及跟我们华城集团各个分工厂之间的沟通交流，正确传达华城总部以及客户的指示要求，达到我们各个分工厂在现场管理和品质管理上的统一。疫情影响下，我们部门4人在平湖3个工厂现场查看品质，不能每个月到山东2个工厂及河南工厂出差，但是我们必须要跟踪到外面3个工厂各个款式进展及品质状况。比如目前222F095A款，222F065A款，222F010A款等，接下来的222F114A新款等。

各个款式成品出来前，我们会和外面3个工厂视频连线查看，同时要求寄首批30件产品到总部进行对比。分工厂提交CFM大货船样给总部后，我们4人会第一时间签字确认后退回给山东工厂及河南工厂，要求放置现场作为现场品质参考标样。

山东工厂及河南工厂大货各个款式产品送到总部仓库时，每周我们4人及集团FQC检品小组共同去总部仓库抽查几箱，抽查出的品质问题点会及时和各个分工厂反馈并且要求改善，后续大货产品再次抽查跟踪督促，确保各个分工厂的产品出货后没有大问题发生。