多走、多看、多听、多讲

作为企业生产管理人员，要管理好现场，方式方法有很多，但基础在于，"多走、多看、多听、多讲"。

一、多走

走就是走现场。并不是任务安排好了就行了，要经常走动，观察生产环境及流水线情况。这样可以及时发现问题，掌握生产现场第一手信息。

1、发现问题：在现场巡视中，可以直接观察到生产线的运行情况、设备的维护状况，以及员工的工作效率和工作质量。可以及时发现生产中的问题和潜在的隐患，采取相应的措施加以解决，避免问题的扩大和影响，把问题消灭在萌芽状态。

2、了解员工：在现场可以及时了解员工出勤率，了解员工的困难、需求和建议。既能及时调整流水线，也能增强员工的归属感和责任感，提高员工的工作积极性和满意度。

3、掌握信息：经常在生产现场走动，能掌握生产现场的第一手信息。包括生产进度、物料供应、质量管理以及各种突发状况。及时反馈信息，有助于生产计划的安排和调整，协调各部门工作。

二、多看

看是看现场。要眼见为实，要细心观察。生产现场的各个方面，包括设备运行情况、员工工作状态、原材料和产品的质量等都要认真看。通过细致观察，可以发现潜在问题和改进机会。

1、设备运行：观察设备的运行状况，是否存在异常声音、马达过热等问题。及时发现设备的故障和隐患，安排维修和保养，确保设备的正常运行。

2、员工工作：观察员工的工作状态，是否存在疲劳、不规范操作、安全隐患等问题。对于发现的问题，及时进行指导和纠正，提高员工的工作效率和工作质量，消灭安全隐患。

3、质量控制：观察半成品和产品质量，流水中的每一道工序是否符合标准和要求，把质量控制在流水线上，发现质量问题及时进行处理，避免到后道再翻箱返工。

三、多听

多听是指听员工讲，了解员工的需求和关注点。这样可以增强员工的参与感，提高他们的工作积极性和创新能力。

1、员工声音：倾听员工的意见和建议，了解他们在工作中遇到的问题和困难，以及他们对工作的看法和建议。这有助于发现问题的根源，采取针对性的措施加以解决，同时也能提高员工的工作满意度。

2、改进建议：鼓励员工提出改进建议，对于有价值的建议给予及时的反馈和肯定。比如，有的工序，员工的操作方法比师傅教的更方便，师傅就要肯定并要推行。这样可以激发员工的创新意识，推动企业的持续改进和发展。

3、团队氛围：通过倾听员工的声音，可以了解团队的氛围和人际关系，及时发现并解决团队中的矛盾和问题，营造和谐的工作环境。只有凝心聚力的团队，才能更好、更快地完成目标任务。

四、多讲

多讲是指讲给员工听。要向员工传达企业的目标、政策和要求，以及安全生产和质量管理等方面的知识。通过清晰的沟通和指导，可以使员工更好地理解和执行企业的要求，提高工作效率和质量。

1、目标传达：向员工明确传达企业的目标和战略，使他们了解企业的发展方向和重点工作。传达每天的工作任务，激励员工斗志，提高工作的针对性和积极性。

2、工作要求：向员工详细讲解企业规章制度和工作要求，包括安全生产、质量管理、环境保护等方面的规定。使员工清楚了解自己的职责和义务，自觉遵守各项规定。在工作中，做好质量，保证产量，维护好现场环境。

3、知识传授：对员工进行安全生产和质量管理等方面的知识讲解，提高员工的专业素质和技能水平。通过技能传授，员工可以更好地掌握工作方法和技巧，提高工作效率和质量。

总之，多走、多看、多听、多讲，这是一种积极主动的管理方式，可以帮助管理人员更好地履行职责，更好地了解生产现场的情况，发现问题，改进不足，提高员工的工作积极性和创新能力，从而实现安全、高效、优质生产，推动企业的持续发展。