生产过程中的 “质量三确认”

张董多次指出：企业做好品质管理的最高境界是企业里没有品管。这并不是指产品没有质量监督，而是要求我们员工上上下下都要具有专业品管的素质，即对产品质量的责任心。这就是全员质量管理。让每一位员工都参与到质量管理的环节中，企业的产品质量将真正朝着零缺陷目标迈进。

做好全员质量管理，作为生产一线的员工必须要做好生产过程中的 “质量三确认”。即：确认上道工序加工质量，确认本工序加工的技术工艺和质量要求，确认交付到下道工序的完成品质。

首先，我们要认识到 “质量三确认” 的意义。

 01 保证产品质量的连续性 通过对上道工序质量的确认，可以及时发现并解决潜在的质量问题，避免问题在后续工序中进一步扩大，从而保证整个生产流程中产品质量的连续性和稳定性。

02 提高生产效率 明确本工序的技术工艺和质量要求，能够使员工更加清晰地了解工作目标和标准，减少因操作不当或误解导致的返工和 B 品，从而提高生产效率。

03 增强团队协作 质量三确认需要各个工序之间的密切配合和沟通。当员工关注上道工序和下道工序的质量时，有助于增强团队的协作精神，共同为提高产品质量而努力。

04 降低成本 及时发现和解决质量问题，可以减少因报废、返工和售后投诉等带来的成本增加。同时，高效的生产流程也能够降低生产成本，提高企业的经济效益。

05 提升企业形象和市场竞争力 高质量的产品能够赢得客户的信任和口碑，提升企业的形象和品牌价值。在激烈的市场竞争中，优质的产品是企业脱颖而出的关键，有助于企业扩大市场份额，实现可持续发展。

其次，作为一线员工，如何切实有效地做到质量三确认，是我们工作中的关键任务。

首先：确认上道工序加工质量 这就要求我们在接收上道工序半成品时，要保持严谨细致的态度，查看半成品是否存在明显缺陷。不要认为这不是我做的，不要怕影响自己的工作效率，所以看到问题也不提出来。我们要具备强烈的责任心、敏锐的观察力，发现上道工序存在质量问题，要及时向管理人员反映，并与上道工序的同事沟通，以便采取有效措施进行解决，避免流水下去造成更大的损失。

其次：确认本工序技术工艺和质量要求 在开始本工序操作之前，我们必须认真学习和理解工艺，明确本工序的操作方法、质量标准等要求。同时，也要时刻关注加工设备的运行状态，确保其正常稳定。机器出现任何细微故障，都要及时反映给管理人员。

最后：确认交付到下道工序的完成品质 完成本工序后，要对质量进行全面的自我检查。如发现问题，要立即返工或采取补救措施，确保本工序质量达标，确认交付到下道工序的产品没有任何遗漏的质量问题。同时，要与下道工序的同事进行交接，及时交流质量要求和信息，对下道工序反映的情况要十分注意，有则改之，无则加勉。

为了更好地做到质量三确认，我们一线员工一方面要加强提升自己的专业技能，另一方面要培养良好的工作习惯和职业素养，做到认真负责、严谨细致、精益求精。在实际工作中，我们可能会遇到各种各样的困难和挑战。比如为赶时间而忽略这三个环节，那么生产出来的产品就容易存在质量问题。一旦出现质量问题，受影响的不只是我们，还有我们小组、我们企业以及我们的客户。

所以，生产过程中做到 “质量三确认” 是我们员工义不容辞的责任。只有这样，我们才能为企业生产出高质量产品，提升企业的市场竞争力，同时，也能够实现自身价值。