6S管理，我们在路上

    刚进华城时，就听说华城在管理方面比较严格。在小厂打工，工作环境比较散松，自由，除了完成每天分配的任务，干净、整洁就是我对工作环境的要求。这次在华城，6S走近我的身边，我认识到了工作环境是提升工作效率的重要一环，更是企业文化建设的一个重要方面。

    我在15组工作，15组的组长、跟单非常注重员工的整体形象，比如戴帽、着装等。6S管理对于我们这些刚来的新员工来说是陌生的，从理念到方法都是我们不曾接触过的，如何实现生产现场的标准化更让我们一筹莫展。为了便于更好地开展工作，厂里先组织我们培训，讲一些规章制度，另外就是在平时的工作当中向老员工取经，借鉴优秀的经验。通过系统的学习，我们这些新员工开始对6S管理有了比较深入的了解。现在，6S管理的观念已深入我们的内心，尤其是在亲身实践后，更让我们产生了一种成就感。

    比如我们以前小厂的作业区，生产用品摆放都比较随意，所以刚来那会儿有些生产用品与私人用品堆在一起，没有进行整理和划分，在一定程度上降低了工作效率。进行整理后，不但空间得到了释放，而且各种物品也进行了划分、定位，并贴上了标签，如小剪刀、大剪刀、镊子等，进行可视化管理，一目了然，让大家能够以最快的速度找到想要的东西，既提高了工作效率又美观实用。以前，生产现场的工具摆放也比较混乱、分散，找起来比较麻烦，每当需要手动操作的时候，工具虽然也能找到，但翻来覆去的挑捡还是比较浪费时间。改善过程中，每台机器旁边都制作了一个个专门放工具的袋，每一件工具都有一个固定位置摆放，找工具再也不用像以前那样在抽屉里乱翻，用眼一扫就能轻易找到你需要的……一个个小标识、一道道标志线、一幅幅提示图，正是这些小改革、小举动，让我们的身边环境、生产现场井然有序，焕然一新。

    6S管理让我看到了现场真真切切的变化，更让我看到了大家在推动6S管理工作中团结奋进、忘我工作的精神。在学习实践6S管理的过程当中，为了不耽误正常工作，保证生产的正常进行，许多员工都是主动地利用休息时间进行6S管理的推进。每当“喜涮涮”的音乐响起，大家扫地的时候，手都伸得比较长，把流水板下面，自己周围的环境都打扫得非常干净。大家开动脑筋，不断提出好建议，努力解决各种“疑难杂症”，比如机器面板上一律不放私人物品，包括与生产无关的用品，通道保持畅通无阻，筐子都放到了黄线内，消防栓附近不堆放杂物，从杂乱无章到井然有序……所有的一切，都是大家勤奋耕耘的结果。大家无怨无悔，是因为改变，是因为团结，其最终的目的就是能取悦于客户，拿到更多的订单，做长款式。提高效益，增加收入。更是为自己辛勤努力的劳动成果感到欣慰。

    但是，我们也要认识到今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表习惯素养已经形成，等待我们的还有更加严峻的挑战，6S管理——我们依然在路上。