谈服装生产过程的有效管理

　　生产过程是一个系统工程，从面料进仓到打箱出货要经过很多道程序。要完成一件成品出厂，在这个过程中需要考虑到众多因素。为了有效地控制产品质量，企业必须对生产过程的各项流程做出统一策划。从技术工艺、排版用料、裁剪缝制、检验检测、整理打箱都要有一个全面有效的计划，而且这个计划必须有效实施，才能实现产品稳定，下生产线，最终顺利出厂。
　　一、工艺的制定
　　工艺文件是整个生产过程的重要内容也是首要任务，服装工艺文件要求具备完整性、准备性、适应性和可操作性。按照客户所提供的资料进行产前核算：计划用料、面辅料采购、制定生产用纸型、安排和制定工艺路线；制定材料工艺消耗定额、工艺质量要求、产品检验规程和工艺规程等。我们是定单加工型企业，所以具体的工艺要求都要严格按照客户的要求来制作，在制作过程中还经常会碰到一些变更工艺要求，这给我们的技术科工艺员带来麻烦的同时也要求我们业务跟单员要及时和客户做好沟通与交流，避免因技术工艺的变化而影响整个生产计划。
　　二、裁片质量控制
　　裁片是服装的组成部分，服装的质量、规格与裁片的质量有直接的关系。裁片的准确性不仅是指服装的形状与纸样形状相吻合，还包括裁片本身的质量，如布纹的走向、有没有疵点、裁片边缘状况等。其中，必须考虑布料经过处理后颜色及缩水率的变化。纸样的完整性对裁片形状造成直接影响，排料员必须在排料前将衣服的整套纸样与衣服样板进行仔细核对，如果纸样发生混淆，裁出的裁片可能是不需要的，而需要的裁片可能没有裁剪出来，这样可能制造出不合格的服装。拉布工作的质量控制也会影响裁片形状的准确度。布边叠对如果不整齐，即布层的一边不是90°垂直，布层边缘部分的裁片就不能完整地裁剪出来。如果布料在拉布后过于松弛，裁出来的裁片就会偏大；而布料拉得太紧，布料在裁剪后回缩，衣服裁片就会比应有的尺码小。
　　三：服装缝制工艺
　　缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等进行制作，在缝制加工过程实行流水作业。缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。服装的缝制整体上要求完整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称。缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。
　　产品质量在很大程度上取决于生产车间的技术能力和制造过程的控制，因此在生产中严把质量关显得尤为重要。服装生产工序大致包括生产准备、裁剪工艺、缝制工艺、熨烫工艺、成品质量控制、后整理、包装等。有效控制产品生产过程中的每一道工序是产品质量的可靠保障，我们必须持之以恒，牢固树立“质量不过关，绝对不出厂”这样一种强有力的质量意识，才能实现我公司更大的发展。