TPS学习有感

      6月6日～8日，公司组织相关人员参加了为期三天的日本丰田公司生产管理模式学习和改善活动（首次），我有幸也参与其中，并且有了不少收获，对于TPS管理模式有了初步的了解。
      丰田TPS生产管理模式(全称Toyota Production System），是由日本丰田汽车公司创建的，经过不断的探索和完善，已成为一套非常完整的生产管理体系。在丰田公司运用了这一套体系，从而获得了大幅度效益提升后，全世界很多公司都纷纷学习效仿。此次我们请丰田咨询公司前来进行TPS改善指导，也是为了能从中得到一些启发，对进一步推动工厂精益生产，更好的衔接和应对优衣库新的生产改革，跟上业务流程充实一些新的思路。
      当年日本丰田汽车公司也是碰到了如今像优衣库一样需要进行生产改革之时，为了应对市场需求多样化，满足顾客对产品高质量的要求，下决心有效地组织多品种、小批量的快速生产，避免生产过剩所引起的设备、库存、资金等一系列资源浪费，形成精益生产，以保持企业竞争能力。经过持续不断的改善，最后形成TPS模式。当人们一谈到日本的丰田公司，最先想到的就是高效的生产线、兢兢业业的员工、低缺陷率的产品、整洁有序的现场等等，但是很少有人透过现象看本质，很少有人去深究这样优秀的成果是如何而来的。因此，学习如果只是效仿了表象而不及精髓，那成效往往难以令人满意，或者只能看到一时的成效，国内外很多公司学习TPS，最后都碰了一鼻子灰。原因就是他们只一味学习TPS模式下企业所呈现的表象，却并未深挖此模式的“根”。就如同我们集团一直践行的以“诚信人和”为核心理念，“团结、勤奋、奉献”为企业精神的企业文化一样，它是我们华城的根，是华城发展的指路灯。只要这盏指路明灯一直亮着，华城脚下的路就一直都在。
      综合分析TPS的理论框架，其中有一个至关重要的基础，那就是“改善”，丰田已将“改善”升级为一种企业内部的文化建设和企业哲学，全员参与，极为重视，从不间断，深植于员工内心，重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，要求每个员工在任何的作业环节里，都要重复地问为什么，然后想如何做，以严谨的态度打造完美的制造任务。培养人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，其实这就是丰田所执行的以降低成本为目标的全员参与的改善活动，在产品的制作工序、操作手法、工具运用、生产浪费等各方面都鼓励员工提出合理化建议。为什么丰田从来不惧怕其它公司的参观学习，因为他们深知有形的东西易学易复制，无形的文化理念如同人的DNA想复制并不是件简单的事。况且如今的丰田公司仍一如既往、坚定不移地执行着全员改善活动，改善着现有的一切。
      也许我们大家对于TPS还很陌生，不够了解，但是说到5S和可视化管理，我们员工多少有一些了解，甚至是参加过相关培训的，在此次学习中，来自丰田的老师也一再强调要把5S和可视化管理作为进行TPS改善活动的工具和基础，工厂要进行TPS改善活动，首先就要持续不断地实施5S和可视化管理。到位的5S和可视化管理能够减少工作中的浪费，确保工作现场的安全，产品品质和设备运转的提高，降低设备故障，形成工作制度，从而呈现良好的工厂形象。所以我们不妨全员参与，从坚持5S和可视化管理做起，使公司和员工自身都能有进一步的提升，为TPS改善活动的进行打下良好扎实的基础。