读《TPS学习有感》的体会

      今天的天气特别的美好，昨晚下了一夜的小雨，今天早上雨竟然停了，似乎是老天看我们星期天放假，专门让我们出门逛街的。太阳若有若无，空气也特别的新鲜。吃过早饭，我到大润发转了一下，买了一些东西，下午的时间是在图书馆度过的。晚上照例是看书读报纸，偶尔也拿起笔写下一点小文章。
      我在翻看以前的《华城报》的时候，二零一七年第十二期二厂生产部朱怡写的《TPS学习有感》深深地触动了我，这篇文章所写的内容非常贴合实际生产，和现在实行的3Q7S有异曲同工之妙。TPS是一种高层次的生产管理体系，能够改善工作质量，减少能耗，提高效益，形成一种良性循环，使企业越来越好。我们厂领导非常重视先进管理文化的学习和引进，经常组织相关人员培训，从而提高管理水平。丰田TPS生产管理模式是由日本丰田汽车公司创建的并持续地应用到生产中去，效益直线上升。提起丰田汽车，大家都知道它是一家世界有名的大公司，在1978年的时候，中国长春汽车厂人均年产量3辆，丰田人均年产量是93辆，是我们的30多倍。都说细节决定成败，首先是丰田机器设备自动化程度高，其次是整洁有序的现场，兢兢业业的员工，才会制造出低次品率的接近于完美的产品。
      为了提高企业竞争力，达到精益生产的目的，我们必须学以致用，光学不用等于没学。习主席说：“实干兴邦，空谈误国。”TPS的基础是改善，它是一种全员参与，持续不断的改进工作方法的过程。我们在生产中要认真、细致地做好自我检查，不让不合格品流入下道工序，如果发现马上改正。也要善于发现前道工序错误，如有发现马上指出或报告师傅。这不是打报告，而是我们是一个整体，如果到了后道工序才发现再拆，流水断了影响产量损失的是一个小组的。一荣俱荣，一损俱损，只有互相配合，团结才有力量。改善的目标是降低成本，在生产工序、手法、工具使用、生产浪费等方面鼓励一线员工提出合理化建议，因为实践出真知，实践是检验真理的唯一标准，降低生产成本等于提高净利润，可以更好地服务工人，造福社会。比如在车间降温方面，利用自然通风器和把吸风机装在楼顶上，要比风机在车间北面效果好，而且热气往上走，吸风机数量用的要少很多，节约电费。在开风机时南面员工嫌冷把窗户关上了，北面员工把窗户打开一半，中间员工还是热，没有达到风机应有的效果，也违背了领导的初衷。
      细节决定成败，让我们从3Q7S做起，坚持可视化管理，减少浪费，提高效率，把不断改善形成习惯，这就是学习TPS的意义所在。让我们学以致用，只要不停地努力，华城的明天一定会更加美好！